板式換熱器降低阻力的方法

      板式換熱器如何降低阻力一直是現在用戶非常關注的一個問題，提高板式換熱器板間流道速度，就可以間接的提高傳熱效率并且有效的減少換熱器的占地面積，從而降低成本。至于板式換熱器降低阻力的方法在下文中我們會有所介紹。

      我們要將板式換熱器阻力降低，要采用對應的方法，每種方法的都起到了不同的降低阻力的作用，主要有以下幾種：

      1、采用多流程組合方式
      多流程組合形式是使用比較廣泛的一種方法，當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
      2、設換熱器旁通管
      當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
      3、采用熱混合板
      冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
      4、采用非對稱型板式換熱器
      對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型 (不等截面積型 )板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15一 3O 。

      以上幾種方法我們都可以進行使用，實際情況要按照板式換熱器具體工藝現狀來決定，關于板式換熱降低阻力的方法我們就說到這，希望對您有所幫助。