廢鉛蓄電池回收提純系統專用鈦板換熱器解決方案

一、廢鉛蓄電池回收系統鈦板換熱器簡介

針對廢鉛蓄電池回收過程中強腐蝕性介質特點，我司開發專用鈦板換熱器系列，完美解決鉛膏脫硫、電解液處理等環節的換熱需求。采用TA1級高純度鈦材，可耐受pH114的強酸強堿環境，特別適用于含鉛離子、硫酸根等復雜介質的換熱工況。

二、廢鉛蓄電池回收系統鈦板換熱器核心技術優勢

1.特種材料應用：

采用TA1級鈦板（純度≥99.6%）

特殊鈀合金改性處理，提升抗縫隙腐蝕能力

雙層波紋結構設計，抗鉛顆粒沖刷

2.防堵設計：

大角度波紋流道（60°），避免鉛膏沉積

最低流速要求僅0.3m/s

可選配在線反沖洗接口

3.密封技術：

進口EPDM三元乙丙橡膠密封墊

耐硫酸性能優異（濃度≤70%）

工作溫度范圍20℃~150℃

三、鈦板換熱器典型應用參數

1.鉛膏處理工段應用實例

介質組成：含鉛顆粒（≤5%）的稀硫酸溶液

工作溫度：85℃（熱側）/25℃（冷側）

設計壓力：1.0MPa

單臺換熱量：8001500kW

污垢系數：≤0.0001㎡·K/W

2.電解液濃縮工段應用實例

介質組成：2530%硫酸溶液

工作溫度：95℃（熱側）/60℃（冷側）

設計壓力：0.6MPa

單臺換熱量：5001200kW

3.系統集成方案

1.鉛膏脫硫系統：與反應釜配套使用；多臺并聯設計，預留清洗旁路；配置pH在線監測保護。

2.電解液處理系統：與MVR蒸發器聯用、采用雙板程設計、設置應急降溫回路

3.廢氣處理系統：用于酸霧冷凝、特殊表面處理防粘附、傾斜式安裝設計

四、鈦板換熱器選型服務

1.技術評估：免費提供介質適應性分析、現場工況調研服務、3D流體模擬驗證

2.定制選項：

板片厚度：0.41.0mm可選

密封材質：EPDM/FKM/PTFE

框架類型：免吊裝緊湊型

五、鈦板換熱器經濟效益分析

1.投資對比：較石墨換熱器價格低30%；使用壽命延長23倍；維護周期延長至2年。

2.運行收益：換熱效率提升25%以上；能耗降低15-20%；減少停產清洗次數。

六、鈦板換熱器服務承諾

1.質量保障：提供材質第三方檢測報告，出廠前72小時連續測試，關鍵部件5年質保。

2.售后服務：提供系統清洗方案，24小時技術咨詢，備件72小時快速響應。

我們為某大型再生鉛企業提供的1800kW鈦板換熱器已連續運行4年，累計處理鉛膏超50萬噸，設備性能保持如新?？砂才偶夹g工程師上門進行選型評估，并提供試用機測試服務。